Componente Chimico Principale | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forma del grano | Sferico |
Coefficiente angolare | ≤1,1 |
Dimensione delle particelle | 45μm -2000μm |
refrattarietà | ≥1800℃ |
Densità apparente | 1,45-1,6 g/cm3 |
Espansione termica(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/kg |
Colore | Sabbia |
PH | 6.6-7.3 |
Composizione mineralogica | Mullite + corindone |
Costo acido | <1 ml/50 g |
LOI | <0,1% |
● Sfera solida: la forma di Ceramsite è sferica con superficie liscia e area superficiale ridotta e offre un'ottima scorrevolezza e capacità di riempimento.Per confrontare con altre sabbie, viene utilizzato meno legante a parità di resistenza allo stampo e maggiore capacità di ventilazione.Offre anche l'eccellente pieghevolezza.
● Tasso di espansione termica inferiore: migliora le dimensioni dei getti, riduce le crepe e i difetti e aumenta la resa.
● Minore tasso di rottura: Ceramsite ha una maggiore resistenza alle particelle e un tasso di rottura molto più basso durante la bonifica.Migliora il tasso di bonifica per ridurre lo spreco di sabbia e l'inquinamento.
● Elevata refrattarietà: la chimica principale è Al2O3 e SiO2, quindi principalmente la fase di mullite e corindone nel Ceramsite che garantirà l'elevata refrattarietà e stabilità termica.E il valore del PH appare neutro.È adatto a tutti i tipi di getti di metallo e leghe.
Ceramsite Foundry Sand è stata progettata specificamente per le fonderie per fornire le migliori prestazioni in vari tipi di getti.
Alluminio, ghisa grigia e duttile, acciaio, rame, magnesio e altri metalli possono essere prodotti utilizzando sabbia e la maggior parte dei sistemi leganti inclusi uretani fenolici, esteri fenolici, furano, silicato di sodio, argille bentonitiche, resine di conchiglia e oli alchidici.
La distribuzione granulometrica può essere personalizzata in base alle vostre esigenze.
Maglia | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Padella | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Padella | ||
Codice | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |