Foundry Ceramic Sand, tecnicamente chiamata "Sintered Ceramic Sand for Foundry", chiamata anche ceramsite, cerabeads, ceramcast, in alcuni paesi è anche chiamata Golden Sand, è una buona forma a grana sferica artificiale realizzata con bauxite calcinata.Il suo contenuto principale è ossido di alluminio e ossido di silicio.La sabbia ceramica, ha proprietà molto migliori rispetto a quella della sabbia silicea per ottenere prestazioni migliori in fonderia.Presenta elevata refrattarietà, poca dilatazione termica, buon coefficiente angolare, ottima scorrevolezza, elevata resistenza all'usura, allo schiacciamento e agli shock termici, alto tasso di bonifica.
Componente Chimico Principale | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forma del grano | Sferico |
Coefficiente angolare | ≤1,1 |
Dimensione parziale | 45μm -2000μm |
refrattarietà | ≥1800℃ |
Densità apparente | 1,5-1,6 g/cm3 |
Espansione termica(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/kg |
Colore | Sabbia |
PH | 6.6-7.3 |
Composizione mineralogica | Mullite + corindone |
Costo acido | <1 ml/50 g |
LOI | <0,1% |
La sabbia della fonderia di ceramica Kaist è leggera circa la metà dello zircone e della cromite, è circa il terzo più leggera della sabbia di ceramica fusa.Rispetto a queste sabbie naturali e ad altri mezzi di fonderia (il materiale è in grado di produrre circa il doppio del numero di stampi per unità di peso).La sabbia per fonderia di ceramica Kaist può fornire pacchetti di stampi e anime con una gamma di vantaggi che includono pacchetti di colata in sabbia di maggiore resistenza, con elevata resistenza al calore, bassa espansione termica, migliore risoluzione della parte finale e una finitura superficiale più liscia.Può anche essere gestito molto facilmente, risparmiando manodopera e sui costi di trasferimento dell'energia.Tuttavia, il produttore consiglia di prestare attenzione alla quantità di aggiunta di legante.
Come materiale neutro, la sabbia ceramica KAIST è applicabile a resine acide e alcaline.
Può essere ampiamente utilizzato per la fusione di ghisa, acciaio fuso e metalli non ferrosi, come la fusione di schiuma persa, sabbia rivestita, sabbia di resina, scatola a nucleo freddo, fusione di precisione e stampa 3D.
La distribuzione granulometrica può essere personalizzata in base alle vostre esigenze.
Maglia | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Padella | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Padella | ||
Codice | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |